四。鑄件出現(xiàn)縮陷（凹痕）

鑄件癥狀：比較厚實的鋁鑄件，大部分的表面上有平滑的凹痕（狀如盤碟）

產生原因分析：

1）由收縮引起壓鑄件設計不當壁厚差太大；澆道位置不當；

壓射比壓低，保壓時間短；壓鑄模局部溫度過高。

2）冷卻系統(tǒng)設計不合理；

3）開模過早；

4）澆注溫度過高。

五、鑄件產生印痕

鑄件癥狀：

鑄件表面與壓鑄模型腔表面接觸所留下的痕跡或鑄件表面上出現(xiàn)階梯痕跡。保定汽保設備配件

產生原因分析：

1）由頂出元件引起頂桿端面被磨損；頂桿調整長短不一致；壓鑄模型腔拼接部分和其他部分配合不好。

2）由拼接或活動部分引起鑲拼部分松動；活動部分松動或磨損；鑄件的側壁表面，由動、定模互相穿插的鑲件所形成。

六、鑄件伴有粘附物痕跡

鑄件癥狀：

小片狀及金屬或非金屬與金屬的基體部分熔接，在外力的作用下剝落小片狀物，剝落后的鑄件表面有的發(fā)亮、有的為暗灰色。

產生原因分析：

1）在壓鑄模型腔表面有金屬或非金屬殘留物；

2）澆注時先帶進雜質附在型腔表面上。

七、鑄件夾皮及剝落

鑄件癥狀：

在鑄件局部有金屬的明顯層次。

產生原因分析：

1）模具剛性不夠在金屬液填充過程中，模板產生抖動；

2）在壓射過程中沖頭出現(xiàn)爬行現(xiàn)象；

3）澆道系統(tǒng)設計不當。

八、鑄件發(fā)生摩擦燒蝕

鑄件癥狀：

壓鑄件表面在某些位置上產生粗糙面。

產生原因分析：

1）由壓鑄型（模）引起的內澆道的位置方向和形狀不當；

2）由鑄造條件引起的內澆道處金屬液沖刷劇烈部位的冷卻不夠。

九、鑄件出現(xiàn)沖蝕

鑄件癥狀：

壓鑄件局部位置有麻點或凸紋。

產生原因分析：

1）內澆道位置設置不當；

2）冷卻條件不好。

十、鑄件出現(xiàn)裂紋

鑄件癥狀：

將鑄件放在堿性溶液中，裂紋處呈暗灰色。金屬基體的破壞與裂開呈直線或波浪線形，紋路狹小而長，在外力作用下有發(fā)展趨勢。

產生原因分析：

1）合金中鐵含量過高或硅含量過低；合金中有害雜質的含量過高，降低了合金的可塑性；鋁硅合金、鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高；鋁鎂合金中含鎂量過多；

2）留模時間過短，保壓時間短；鑄件壁厚有劇烈變化之處；

3）局部包緊力過大，頂出時受力不均。

十一、結束語一體化壓鑄可以將原本設計中多個單獨的零散部件經過重新設計高度集成后，再利用大型壓鑄機進行一次成型，省略焊接的過程，直接得到一個完整大零件。由于這種生產工藝的創(chuàng)新能夠簡化生產流程、提高生產效率，并且減輕車身重量，有效大幅降低生產成本。