鑄合金壓鑄件表面缺陷主要原因匯總：長(zhǎng)春鋁壓鑄件

1、金屬壓力太低（壓射比壓低）；  2、金屬壓力太高；  3、級(jí)速度太低；  4、級(jí)速度太高；  5、級(jí)/二級(jí)切換點(diǎn)太早；6、級(jí)/二級(jí)切換點(diǎn)太晚；7、減速設(shè)定錯(cuò)誤；8、第二級(jí)速度太低；9、第二級(jí)速度太高；10、增壓太早；11、增壓太晚；12、增壓太低；13、增壓太高；14、料勺的注射重量設(shè)定錯(cuò)誤；15、在注料口受阻；16、在定量爐的流槽上受阻；17、定量爐的管道阻塞；18、凝固時(shí)間太長(zhǎng)/短；19、鎖模機(jī)械/導(dǎo)柱等不好；20、頂出力太高；21、頂出延時(shí)太短；22、頂出延時(shí)太長(zhǎng)；23、鎖模力太低/機(jī)器噸位太??；24、操作循環(huán)不正規(guī)；25、模具有水/水管泄漏；26、加熱/冷卻裝置漏油；27、沖頭潤(rùn)滑油太多；28、沖頭潤(rùn)滑油不足/沖頭粘卡；29、模具太冷；30、模具太熱；31、模具噴涂太多；32、模具噴涂不夠；33、模具噴涂型式錯(cuò)誤；34、脫模劑濃度太低；35、模具表面臟/金屬粘連；36、真空泄露；37、真空開(kāi)啟太早/晚；38、排氣道和/或溢流口失效；39、模具/壓射筒表面拋光差；40、拔模面斜度不足或側(cè)凹；41、內(nèi)澆口和橫澆道設(shè)計(jì)差；42、加熱和冷卻點(diǎn)的導(dǎo)熱控制差；43、鑄件的幾何形狀成型困難；44、金屬太熱/冷；45、金屬被污染或臟；46、金屬規(guī)格不對(duì)；47、爐中熔料里有浮渣。

壓鑄件缺陷分析

一、充型不足

主要特征：金屬在充滿型腔之前已被冷卻凝固，或料勺舀取的金屬重量不足。 可能原因：1、金屬壓力太低；3、級(jí)速度太低（金屬在壓射筒內(nèi)冷卻的太快）；6、級(jí)/二級(jí)切換點(diǎn)太晚；7、減速設(shè)定錯(cuò)誤；8、第二級(jí)速度太低；14、料勺的注射重量設(shè)定錯(cuò)誤；15、在注料口受阻；16、在定量爐的流槽上受阻；17、定量爐的管道阻塞；24、操作循環(huán)不正規(guī)；28、沖頭潤(rùn)滑油太少/沖頭粘卡；29、模具太冷；31、模具噴涂太多；36、真空泄露；37、真空開(kāi)啟太早/晚；38、排氣道和/或溢流口失效；41、內(nèi)澆口和橫澆道設(shè)計(jì)差（模具的局部可能太冷）；42、加熱和冷卻點(diǎn)的導(dǎo)熱控43、鑄件的幾何形狀成型困難；44、金屬太熱/冷；46、金屬規(guī)格不對(duì)。

二、冷隔

主要特征：當(dāng)兩股金屬液相遇時(shí)交接面已凝結(jié)。

可能原因：1、金屬壓力太低；3、級(jí)速度太低；6、級(jí)/二級(jí)切換點(diǎn)太晚（3、6：金屬在橫澆道和型腔中失去的熱量可能太多）；7、減速設(shè)定錯(cuò)誤；8、第二級(jí)速度太低；14、料勺的注射重量設(shè)定錯(cuò)誤；15、在注料口受阻；16、在定量爐的流槽上受阻（14、15、16：當(dāng)使用預(yù)填充時(shí)，金屬太多可能引起級(jí)/二級(jí)切換點(diǎn)太晚，因此在第二階段之前金屬已太冷了）；24、操作循環(huán)不正規(guī)；28、沖頭潤(rùn)滑油不足/沖頭粘卡；29、模具太冷；31、模具噴涂太多；36、真空泄露；37、真空開(kāi)啟太早/晚；38、排氣道和/或溢流口失效（36、37、38：可能影響填充模式）； 41、內(nèi)澆口和橫澆道設(shè)計(jì)差:；42、加熱和冷卻點(diǎn)的導(dǎo)熱控制差；44、金屬太熱/冷；46、金屬規(guī)格不對(duì)。

三、起皮

主要特征：差的壓射結(jié)束點(diǎn)控制或差的澆口和橫澆道設(shè)計(jì)可以產(chǎn)生金屬分層或氧化膜。

可能原因：2、金屬壓力太高(在型腔填充時(shí)，模具脹開(kāi)可以引起鑄件表面分層)；3、級(jí)速度太低；4、級(jí)速度太高；5、級(jí)/二級(jí)切換點(diǎn)太早；6、級(jí)/二級(jí)切換點(diǎn)太晚（在預(yù)填充期間可能會(huì)形成氧化層）；10、增壓太早；13、增壓太高；14、料勺的注射重量設(shè)定錯(cuò)誤；15、在注料口受阻；16、在定量爐的流槽上受阻；17、定量爐的管道阻塞；23、鎖模力太低/機(jī)器噸位太?。ㄔ谛颓惶畛渲?，繼續(xù)進(jìn)料，使模具受力而打開(kāi)）；28、沖頭潤(rùn)滑油太少/沖頭粘卡（型腔填充不連續(xù)或不均勻）；41、內(nèi)澆口和橫澆道設(shè)計(jì)差（不良的橫澆道設(shè)計(jì)可引起在型腔填充過(guò)程的分層）；47、爐中熔料里有浮渣。

四、起泡

主要特征：當(dāng)模具打開(kāi)時(shí)，鑄件內(nèi)被裹住的氣體在鑄件薄弱的表皮向處鼓起，這是受壓氣體膨脹而造成的。

可能原因：3、級(jí)速度太低；4、級(jí)速度太高（3、4：錯(cuò)誤的級(jí)速度能造成空氣帶入金屬內(nèi)）；5、級(jí)/二級(jí)切換點(diǎn)太早；6、級(jí)/二級(jí)切換點(diǎn)太晚；14、料勺的注射重量設(shè)定錯(cuò)誤；15、在注料口受阻；16、在定量爐的流槽上受阻；18、凝固時(shí)間太長(zhǎng)/短；21、頂出延時(shí)太短；28、沖頭潤(rùn)滑油太少/沖頭粘卡（沖頭粘卡可以引起在級(jí)期間的空氣卷入或型腔填充期間的速度改變）；30、模具太熱；36、真空泄露；37、真空開(kāi)啟太早/晚；38、排氣道和/或溢流口失效；39、模具/壓射筒表面拋光差（已損壞的壓射筒可以是帶入空氣的根源）；41、內(nèi)澆口和橫澆道設(shè)計(jì)差；42、加熱和冷卻點(diǎn)的導(dǎo)熱控制差；44、金屬太熱/冷。