豐臺(tái)鋁壓鑄件在生產(chǎn)中對(duì)剛性的要求

1.強(qiáng)燃燒和抗冷熱疲勞。

      大批量連續(xù)生產(chǎn)的鋁合金壓鑄模應(yīng)在一定溫度下長時(shí)間長時(shí)間保持高硬度，且不能粘附于模具或產(chǎn)生水垢。模具應(yīng)具有良好的抗氧化性能和回火穩(wěn)定性。鋁壓鑄模的表面在高溫下反復(fù)加熱、冷卻，并不斷膨脹收縮，形成交替的熱應(yīng)力。如果這種應(yīng)力超過了模具材料的彈性上限，就會(huì)產(chǎn)生反復(fù)的塑性變形，導(dǎo)致熱疲勞。與此同時(shí)，模具表面長期遭受熔融金屬的腐蝕、氧化，并會(huì)逐漸產(chǎn)生微裂紋。多數(shù)情況下，熱疲勞是決定模具壽命的重要因素。

2.有足夠的強(qiáng)度、硬度、塑性和耐熱。

      在注入熔融金屬時(shí)，鋁合金壓鑄模將受到高溫。溫度高，熱應(yīng)力大，容易變形，甚至破裂。所以，模具鋼應(yīng)具有足夠的高溫強(qiáng)度和韌性，且具有較高的硬度和耐熱性。

3.導(dǎo)熱性能好。

      鋁壓鑄模長期承受600-700℃的高溫。為保證其它性能，必須具有良好的導(dǎo)熱性。

4.良好的抗熔毀能力。

      隨壓鑄機(jī)尺寸的增大，壓鑄壓力由低壓20~30MPa提高到高壓150~500MPa。高壓力鑄造將產(chǎn)生明顯的熔體損傷，模具應(yīng)具有較強(qiáng)的抗性。因此，模具材料必須具有、高溫強(qiáng)度，且與熔融金屬的親和力小。模子表示粗糙度較小，且附有保護(hù)層(例如，氧化層)，且沒有脫碳層。

5.熱處理變形小，透性好。

      一般壓鑄模的制造方法是切開退火后的模具材料的型腔，然后進(jìn)行熱處理以獲得期望的硬度?；蛘邿崽幚砟＞卟牧弦赃_(dá)到要求的硬度，然后雕刻型腔。

      一種加工方法是先熱處理，硬度高，強(qiáng)度大，不容易產(chǎn)生熔損和熱疲勞。

      不論采用哪一種方法進(jìn)行熱處理，都需要獲得均勻的硬度，因此要求淬透性好，尤其是先雕刻腔體后進(jìn)行熱處理，要使用熱處理變形小的材料，這對(duì)大尺寸模具尤為重要。