壓鑄（die casting）是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具腔對(duì)融化的金屬施加高壓，類似于塑料的注塑成型。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。同其他鑄造技術(shù)相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。然而，不規(guī)范的操作和參數(shù)也會(huì)產(chǎn)生種類眾多的缺陷。豐臺(tái)汽保設(shè)備配件

一、流痕和花紋

外觀檢查：

鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯可見(jiàn)的與金屬基體顏色不一樣的無(wú)方向性的紋路，無(wú)發(fā)展趨勢(shì)。

流痕產(chǎn)生的原因有如下幾點(diǎn)：

1）模溫過(guò)低；2）澆道設(shè)計(jì)不良，內(nèi)澆口位置不良；

3）料溫過(guò)低；4）填充速度低，填充時(shí)間短；5）澆注系統(tǒng)不合理；6）排氣不良；7）噴霧不合理。

二、網(wǎng)狀毛翅（龜裂紋）

外觀檢查：

壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸。

產(chǎn)生原因如下：

1）壓鑄模腔表面有裂紋；

2）壓鑄模預(yù)熱不均勻。

三、冷隔

外觀檢查：

壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷線性型紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細(xì)小而狹長(zhǎng)，有時(shí)交接邊緣光滑，在外力作用下有斷開(kāi)的可能。

產(chǎn)生原因如下：

1）兩股金屬流相互對(duì)接，但未完全熔合而又無(wú)夾雜存在其間，兩股金屬結(jié)合力又很薄弱；

2）澆注溫度或壓鑄模溫度偏低；

3）澆道位置不對(duì)或流路過(guò)長(zhǎng)；

4）填充速度低。