在使用鋁合金壓鑄模具時，應(yīng)特別注意以下幾點:

      首先、使用模具冷卻系統(tǒng)。在正確使用模具冷卻水的情況下，不僅延長了模具的使用壽命，而且提高了生產(chǎn)效率。在實際生產(chǎn)中，我們往往忽視了它的重要性，操作人員也試圖省事。如果接來接去太麻煩，我們就不接冷卻水管了。一些公司甚至在定制模具時不使用冷卻水，以節(jié)省成本，造成嚴重后果。模具材料一般由特殊的模具鋼經(jīng)過各種處理制成，再好的模具鋼也有其使用的極限，如溫度。模具在使用狀態(tài)下，如果模具溫度過高，很容易使模芯表面早期出現(xiàn)裂紋，有些模具甚至不超過2000模次裂紋大面積出現(xiàn)。

      即使在模具生產(chǎn)中，由于模具溫度過高，模芯也會發(fā)生變化，測量后甚至達到400度以上。在這種溫度下，脫模劑在激冷狀態(tài)下容易開裂，生產(chǎn)的產(chǎn)品容易變形、拉傷、粘模。在使用模具冷卻水時，可以大大降低脫模劑的使用，使操作人員不會使用脫模劑來降低模具的溫度。其優(yōu)點是有效延長模具壽命，節(jié)省壓鑄周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少粘模、拉傷和粘鋁的發(fā)生，減少脫模劑的使用。還可以減少模具溫度過熱造成的頂桿和型芯的損耗。

      第二、如果模具配有中子控制，注意禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭。原因很明顯。在日常生產(chǎn)中，很難避免信號線沾水，或者接頭包扎的地方容易破裂，導(dǎo)致與機床短接。如果造成信號錯誤，報警會自動停機，耽誤時間，信號會紊亂，模具會損壞。造成不必要的損失。行程開關(guān)注意防水。

      第三、模具在開始生產(chǎn)的過程中必須對模具進行預(yù)熱，以防止冷模具突然遇到熱金屬液體而產(chǎn)生裂紋。復(fù)雜的模具可以用噴燈、液化氣、條件好的模具溫度計，簡單的模具可以用慢壓預(yù)熱。