壓鑄（die casting）是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓，類似于塑料的注塑成型。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。然而，不規(guī)范的操作和參數(shù)也會產(chǎn)生種類眾多的缺陷。沙坪壩汽保設備配件

一、流痕和花紋

外觀檢查：

鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發(fā)展趨勢。

流痕產(chǎn)生的原因有如下幾點：

1）模溫過低；2）澆道設計不良，內(nèi)澆口位置不良；

3）料溫過低；4）填充速度低，填充時間短；5）澆注系統(tǒng)不合理；6）排氣不良；7）噴霧不合理。

二、網(wǎng)狀毛翅（龜裂紋）

外觀檢查：

壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴大和延伸。

產(chǎn)生原因如下：

1）壓鑄模腔表面有裂紋；

2）壓鑄模預熱不均勻。

三、冷隔

外觀檢查：

壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷線性型紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細小而狹長，有時交接邊緣光滑，在外力作用下有斷開的可能。

產(chǎn)生原因如下：

1）兩股金屬流相互對接，但未完全熔合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結合力又很薄弱；

2）澆注溫度或壓鑄模溫度偏低；

3）澆道位置不對或流路過長；

4）填充速度低。