鑄造鋁合金錠生產(chǎn)工藝過(guò)程：電解鋁液、廢鋁錠、廢料—配料—熔煉工具預(yù)熱—抬包內(nèi)除渣—裝爐—混合熔煉―爐溫控制—除渣除氣―鑄造工具預(yù)熱―打開爐眼放出鋁液—澆注—打渣—冷卻成銦—檢查—碼株—打包—成品鑄造鋁合金錠。舒蘭鋁壓鑄件

      熔煉操作：前面已經(jīng)敘述，澆注過(guò)程與普通鑄造基本相同，具體操作鋁合金熔煉和作重熔用鋁錠鑄造的相關(guān)內(nèi)容。

鋁壓鑄件壓鑄理論中提到，水平錠模連續(xù)鑄造足鋁電解廠最常用的鑄造方法，適用于要求簡(jiǎn)單輪廓尺寸和外形、重量不大、非直接加工的鑄錠生產(chǎn)，多用于壓鑄鑄造各種鋁及鋁合金重熔用鋁錠。實(shí)現(xiàn)這種鑄造有專門的成甩的鑄造機(jī)。

水平連續(xù)式鑄錠法是塊式鐵模鑄錠法機(jī)械化程度較高的一種鑄造方法。壓鑄鑄造工藝比較簡(jiǎn)單，因生產(chǎn)的是重熔用鋁合金錠，所以，鑄錠表面的缺陷和內(nèi)部結(jié)晶組織要求相對(duì)而言不嚴(yán)格，但目前市場(chǎng)上用戶對(duì)個(gè)別品種，如A356.2鑄造合金錠內(nèi)部仍有針孔度等級(jí)的要求。對(duì)壓鑄鑄錠的具體耍求參閱標(biāo)準(zhǔn)《鑄造鋁合金錠》

鑄造工藝控制

水平式連續(xù)鑄造對(duì)工藝的要求主要是澆注溫度、澆注速度和水冷控制。

1] 澆注溫度 重培用鋁及鋁合金錠因合金品種的不同，澆注溫度也有所不同。一般情況下普鋁和變形鋁合金的澆注溫度在該合金結(jié)晶溫度以上30 -80度范圍內(nèi)。鑄造鋁合金在結(jié)晶溫度以上30 – 50度范圍內(nèi)。

2] 澆注速度 水平式錠模連續(xù)鑄造都是定型的鑄造機(jī)，不同型號(hào)的鑄造機(jī)有不同的鑄造速度，鑄造速度是可調(diào)的，鑄造速度以鑄模的行進(jìn)速度表示。但為了直觀一些，鑄造工一般以每分鐘鑄幾塊錠來(lái)測(cè)試鑄造速度。 要特別強(qiáng)調(diào)的是鑄造速度不要調(diào)得過(guò)快，否則，可能引起壓鑄鑄造機(jī)振動(dòng)較大，鑄錠將產(chǎn)生嚴(yán)重波紋和表面氧化。

3] 冷卻控制

      水平式錠模連續(xù)式鑄造機(jī)的冷卻方式分為兩種：一種是鑄模底部浸人式強(qiáng)制水冷式，主要控制進(jìn)水溫度在40度以下和回水溫度在60度以下。另一種是鑄錠自然冷卻方式，但是為了保證鑄造機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，須要降低鑄模溫度，在鑄錠脫模前或脫模后用水進(jìn)行噴淋冷卻，從而可降低鑄模溫度，即避免了壓鑄鑄造機(jī)高溫運(yùn)轉(zhuǎn)可能出現(xiàn)的設(shè)備故障，又有利于鑄錠脫模和工藝條件的穩(wěn)定。這種冷卻方式噴水溫度一般要求在40度以下。

      鋁壓鑄件壓鑄理論中提到，水平式錠模連續(xù)鑄造機(jī)一般都帶有碼垛系統(tǒng)，二者合為一構(gòu)成一條鑄造生產(chǎn)線。具體操作和設(shè)備維護(hù)請(qǐng)參閱設(shè)備說(shuō)明書及各廠自行制定的水平式壓鑄錠模連續(xù)鑄造機(jī)工藝操作規(guī)程及設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程。