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鷹潭鋁壓鑄件的10大缺陷及其形成的原因分析

發(fā)布日期:2022-10-11 瀏覽次數(shù):20958

      壓鑄(die casting)是一種金屬鑄造工藝,其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓,類似于塑料的注塑成型。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件,因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。同其他鑄造技術相比,壓鑄的表面更為平整,擁有更高的尺寸一致性。然而,不規(guī)范的操作和參數(shù)也會產(chǎn)生種類眾多的缺陷。鷹潭鋁壓鑄件

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一、流痕和花紋

外觀檢查:

鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋,有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路,無發(fā)展趨勢。流痕產(chǎn)生的原因有如下幾點:

(1)模溫過低;

(2)澆道設計不良,內(nèi)澆口位置不良;

(3)料溫過低;

(4)填充速度低,填充時間短;

(5)澆注系統(tǒng)不合理;

(6)排氣不良;

(7)噴霧不合理。


二、網(wǎng)狀毛翅(龜裂紋)


外觀檢查:

壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡,隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴大和延伸。


產(chǎn)生原因如下:

(1)壓鑄模腔表面有裂紋;

(2)壓鑄模預熱不均勻。

三、冷隔

外觀檢查:

壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷線性型紋路(有穿透與不穿透兩種)形狀細小而狹長,有時交接邊緣光滑,在外力作用下有斷開的可能。

產(chǎn)生原因如下:

(1)兩股金屬流相互對接,但未完全熔合而又無夾雜存在其間,兩股金屬結合力又很薄弱;

(2)澆注溫度或壓鑄模溫度偏低;

(3)澆道位置不對或流路過長;

(4)填充速度低。

四、縮陷(凹痕)

外觀檢查:

在壓鑄件厚大部分的表面上有平滑的凹痕(狀如盤碟)。

產(chǎn)生原因如下:

(1)由收縮引起

  • 壓鑄件設計不當壁厚差太大;

  • 澆道位置不當;

  • 壓射比壓低,保壓時間短;

  • 壓鑄模局部溫度過高。

(2)冷卻系統(tǒng)設計不合理;

(3)開模過早;

(4)澆注溫度過高。

五、印痕

外觀檢查:

鑄件表面與壓鑄模型腔表面接觸所留下的痕跡或鑄件表面上出現(xiàn)階梯痕跡。

產(chǎn)生原因如下:

(1)由頂出元件引起

  • 頂桿端面被磨損;

  • 頂桿調(diào)整長短不一致;

  • 壓鑄模型腔拼接部分和其他部分配合不好。

(2)由拼接或活動部分引起

  • 鑲拼部分松動;

  • 活動部分松動或磨損;

  • 鑄件的側壁表面,由動、定?;ハ啻┎宓蔫偧纬?。

六、粘附物痕跡

外觀檢查:

小片狀及金屬或非金屬與金屬的基體部分熔接,在外力的作用下剝落小片狀物,剝落后的鑄件表面有的發(fā)亮、有的為暗灰色。

產(chǎn)生原因如下:

(1)在壓鑄模型腔表面有金屬或非金屬殘留物;

(2)澆注時先帶進雜質(zhì)附在型腔表面上。七、分層(夾皮及剝落)

外觀檢查或破壞檢查:

在鑄件局部有金屬的明顯層次。

產(chǎn)生原因如下:

(1)模具剛性不夠在金屬液填充過程中,模板產(chǎn)生抖動;

(2)在壓射過程中沖頭出現(xiàn)爬行現(xiàn)象;

(3)澆道系統(tǒng)設計不當。

八、 摩擦燒蝕

外觀檢查:

壓鑄件表面在某些位置上產(chǎn)生粗糙面。

產(chǎn)生原因如下:

(1)由壓鑄型(模)引起的內(nèi)澆道的位置方向和形狀不當;

(2)由鑄造條件引起的內(nèi)澆道處金屬液沖刷劇烈部位的冷卻不夠。

九、沖蝕

外觀檢查:

壓鑄件局部位置有麻點或凸紋。

產(chǎn)生原因如下:

(1)內(nèi)澆道位置設置不當;

(2)冷卻條件不好。

十、裂紋

外觀檢查:

將鑄件放在堿性溶液中,裂紋處呈暗灰色。金屬基體的破壞與裂開呈直線或波浪線形,紋路狹小而長,在外力作用下有發(fā)展趨勢。



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