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渝中鋁壓鑄件內(nèi)部縮孔的分析及對策是怎樣的?

發(fā)布日期:2023-12-22 瀏覽次數(shù):13587

縮孔是鋁合金壓鑄件常見的內(nèi)部缺陷, 而壓鑄件一般允許存在少量縮孔, 但是出現(xiàn)在產(chǎn)品的重要部位時 (如精加工面、高壓油道附近、密封表面等),會影響其使用性能,嚴(yán)重時直接導(dǎo)致鑄件報廢。據(jù)統(tǒng)計,某企業(yè)2016年某款125摩托車左曲軸箱體A面LD68孔因鑄造縮孔引起的不良率為0.12%,遠(yuǎn)超企業(yè)對鑄件單項缺陷不良率的目標(biāo)值。而且,該孔位于潤滑油道附近, 極易引起壓檢不良、漏油等一系列問題,因此必須嚴(yán)格控制。該壓鑄件材質(zhì)為ADC11鋁合金,主要成分見表1。通過光譜儀檢測鋁液及鑄件成分, 發(fā)現(xiàn)合金元素含量均在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。另外,利用K模進(jìn)行鋁液含渣量檢測,發(fā)現(xiàn)其也在合格范圍內(nèi)。因此,基本可以排除鋁液成分超標(biāo)及含渣量異常這兩個影響因素。渝中汽保設(shè)備配件

本課題從鋁合金壓鑄件縮孔、縮松產(chǎn)生機理出發(fā),結(jié)合實際的鑄造生產(chǎn)條件 (如工藝參數(shù)、模具溫度、壓射機構(gòu)及附屬設(shè)備) 及壓鑄件縮孔的表現(xiàn)形態(tài),尋找引起鑄件縮孔的原因,從而制定相應(yīng)的對策,成功降低了鑄件的縮孔不良率。

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針對A類縮孔主要分析鋁液凝固時的補縮特性,從工藝參數(shù)和模具設(shè)計兩方面著手。工藝參數(shù):壓力為67MPa;料餅厚度為25mm;澆注量為3.65kg,均在工藝要求范圍內(nèi),并且保持穩(wěn)定,基本排除由工藝參數(shù)不適當(dāng)而引起鑄件縮孔的可能性。然后,對出現(xiàn)A類縮孔的模具對澆口尺寸進(jìn)行測量,平均厚度為2.85mm,與設(shè)計值基本相符。采用熱成像儀測量模具LD68孔銷子及附近開模溫度,發(fā)現(xiàn)該區(qū)域平均溫度為300℃左右, 銷子頭部(對應(yīng)縮孔底部)更高溫度達(dá)到320℃,噴涂脫模劑后平均模溫為230℃。分析發(fā)現(xiàn),LD68孔銷子較長,頭部直徑較小,無法布置冷卻水管,并且該處鑄件形狀復(fù)雜,極易形成熱節(jié),導(dǎo)致該處模溫較高,是鋁液最后凝固區(qū)域。因此,A類縮孔確定為局部模溫過高所致,后期的對策主要考慮如何降低模具銷子溫度。



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